최대 36kV의 고압 변전소에서 전기 간극을 줄이고 버스바 사이의 절연성을 높이기 위해 사용됩니다.

특징
1. 추적 방지.
2. 우수한 내식성.
3.UV 저항 및 내후성.
4. 우수한 전기적 및 기계적 특성 성능.

열수축 튜브를 생산하려면 먼저 적절한 마스터배치를 선택한 다음 보조 재료를 선택하여 특정 제품을 생산해야 합니다.
열 하우징 케이싱.
1. 열수축 튜브의 생산 공정은 먼저 다양한 폴리엔 리치 기본 재료와 다양한 기능성 보조 재료를 결합한 폴리엔 리치 마스터배치의 생산입니다.
배합 비율에 따라 재료의 무게를 측정한 후 혼합합니다. 혼합된 재료를 이축 압출기에 넣고 펠릿화하여 폴리엔 거머리 기능성 마스터배치를 생산합니다.
2. 제품 성형 공정 : 제품의 형상에 따라 단일 스크류 압출 및 사출 성형의 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다.
가공 및 생산의 경우:
1. 단일 나사 압출 유형: 주로 단일 벽 열수축 튜브, 접착제가 있는 이중벽 열 수축 튜브 및 중간 두께와 같은 방열판 파이프의 압출 성형에 사용됩니다.
벽 방열판 파이프, 고압 버스바 방열판 파이프, 고온 열 수축 파이프 및 기타 제품은 모두 단일 스크류 압출로 가공 및 성형됩니다.
열수축 튜브 생산 라인에는 압출기(방열판 튜브 성형), 생산 금형, 냉각수 탱크, 장력 장치 및
디스크 장치 등
2. 사출 성형 : 주로 방열판 캡, 열수축 우산 스커트, 열수축 손가락 침대 및 기타 제품과 같은 열수축 특수 형상 부품 생산에 사용됩니다.
그들은 모두 사출 성형을 사용하며 생산 장비에는 사출 성형 기계와 사출 금형이 포함되어야 합니다.
3. 다음으로 중요한 단계는 방사선 가교입니다.압출 또는 사출 성형으로 형성된 제품은 여전히 ​​선형 분자 구조입니다.
구조, 제품에는 아직 "메모리 기능"이 없으며 내열성, 내노화성 및 내마모성 성능이 충분하지 않습니다.
제품의 분자 구조를 변경합니다.우리가 일반적으로 사용하는 방법은 방사선 가교 변형입니다: 전자 가속기 방사선 가교, 코발트 소스 방사선
가교, 과산화물 화학적 가교, 이 때 분자는 선형 분자 구조에서 네트워크 구조로 변경됩니다.압출제품이 통과되고 있습니다.
가교 후에는 "기억 효과"가 있어 열수축 튜브의 내열성, 기계적 특성 및 화학적 특성이 크게 향상됩니다.특정 테이블
이제 방열판 튜브는 내성 상태에서 비호환성, 내노화성, 내마모성 및 화학적 내식성 상태로 변경되었습니다.
4. 팽창성형: 방사선 가교로 개질된 제품은 이미 “형상기억효과”를 갖고 있으며, 높은
온도 하에서 불용성 성능.고온으로 가열하고, 진공 취입 및 냉각한 후 완성된 열수축 튜브가 되며, 튜브에 따라
완제품 포장 및 마감의 실제 상황도 고객 요구에 따라 절단 및 인쇄될 수 있습니다.중립 일반 포장도 가능합니다.
길이 1m