데드 엔드 그립은 극선 및 통신 회선의 아이 골무에 연결되는 극선 하드웨어 유형입니다.
그들은 안테나, 전송선, 통신선 및 기타 지지 구조에서 전송을 허용하는 특정 설계를 가지고 있습니다.

데드 엔드 그립을 만드는 데 제조업체가 사용하는 재료는 가닥의 재료와 동일합니다.
디자인은 일회용이지만 보관 목적으로 설치 후 90일 기간 내에 두 번 사용됩니다.
데드 엔드 그립의 그립은 도체를 완벽하게 고정하고 도체의 뒤틀림을 방지합니다.

데드 엔드 그립이 필요한 이유는 무엇입니까?

데드 엔드 그립은 현재 NLL, Ut 및 NX 장력 클램프를 대체하는 데 사용되는 최상의 연결 형태입니다.
그들은 장치를 함께 고정하고 전력선에 전력을 전송하기 위해 송전선과 극선에 사용됩니다.

OPGW/OPPC/ADSS 통신 회선에서 흔히 볼 수 있는 막다른 케이블 그립과 혼동하지 않도록 주의하십시오.
수행된 데드 엔드 그립이라고도 하며 AAC, AAAC 및 ACSR 강선 및 구리 도체에 일상적으로 사용됩니다.
그립 강도가 매우 높고 설치가 쉬우며 극선 하드웨어에 대한 현재 요구 사항에 맞는 부식에 강합니다.

막다른 그립의 특징

구조가 간단하여 설치가 용이합니다.
또한 파단 하중에 대해 최대 95%의 매우 높은 그립 강도를 가지고 있습니다.
이것은 파단 하중도 매우 높은 이유를 설명합니다.
주로 도체의 재질과 재질이 같기 때문에 부식에 강합니다.
이 메커니즘은 전기 화학적 부식이 발생하기 어렵게 만듭니다.
그 외에도 용융 아연 도금 공정을 거쳐 부식에 강합니다.

데드 엔드 그립의 유형

아래 설명된 데드 엔드 그립에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.
데드 엔드 그립은 도체의 직경이 다양하기 때문에 색상 표시가 다른 여러 유형이 있습니다.

· 가이 와이어 데드 엔드 그립

주로 통신 및 전력선 건설 시 가이닝 폴에 사용됩니다.
그들은 직경이 1인치 이하인 가이 가닥으로 작업합니다.
오프셋 팁이 있어 설치가 매우 간단합니다.
내구성이 뛰어나 첫 설치 후 여러 번 재사용할 수 있습니다.
게다가 양쪽 끝에 색상 코드가 있어 식별에 도움이 됩니다.
모든 스트랜드 크기에 사용할 수 있는 케이블 루프가 있습니다.

· 미리 형성된 데드 엔드

그들은 안테나, 전송, 통신 및 기타 구조에 사용하기 위한 특별한 디자인을 가지고 있습니다.
이것은 대규모 설치에서 사용하기 위한 가장 거대한 가이 데드 엔드 중 하나입니다.
또한 재사용이 가능하며 제조업체는 도체와 동일한 재료를 사용하여 만듭니다.

·미리 형성된 그립

가이 와이어의 프리폼은 막다른 기둥에 광범위하게 적용되며 재사용이 가능합니다.
사용되는 재료는 도체의 재료와 동일합니다.
인장 강도가 매우 높고 부식에 강합니다.

데드 엔드 그립의 기술 사양

이제 데드 엔드 그립을 구입하기 전에 다음 기술 사양을 고려해야 합니다.：

· 치수

데드 엔드 그립의 치수는 길이와 지름입니다.
또한 데드엔드 그립의 길이는 고객의 사양과 수행할 작업의 종류에 따라 다릅니다.
직경은 균일하며 고객의 요구에 따라 달라질 수 있습니다.

· 재료 유형

데드 엔드 그립을 만드는 데 사용하는 주요 재료 제조업체는 알루미늄 와이어와 아연 도금 강선입니다.
그 외에도 알루미늄 클래드 스틸을 사용하여 데드 엔드 그립을 만들 수도 있습니다.
대부분의 경우 도체의 재질은 데드 엔드 그립의 재질과 동일합니다.
위에서 언급한 재료는 또한 부식되기 쉽고 용융 아연 도금 과정을 거칩니다.

· 마침 – 용융 아연 도금

데드 엔드 그립이 부식 방지를 위해 통과하는 기본 프로세스입니다.
부식을 방지하는 추가 코팅으로 데드 엔드 그립을 제공하여 더 강하고 내구성이 있습니다.

· 두께

데드 엔드 그립의 두께는 고객의 사양에 따라 다릅니다.
다시 말하지만 직경이 두께를 결정하고 직경이 클수록 데드 엔드 그립이 두꺼워집니다.
데드 엔드 그립이 두꺼울수록 인장 강도가 높아집니다.

· 설계

데드 엔드 그립의 종류는 계획에 따라 다릅니다.
일반적으로 데드 엔드 그립의 가장 일반적인 종류는 끝에 구멍이 하나 있습니다.
구부린 후 끝에 도체가 통과하는 두 개의 구멍이 있습니다.

· 인장강도

데드 엔드 그립은 장력의 종류 때문에 매우 높은 인장 강도를 가져야 합니다.
인장 강도는 재료의 종류와 재료의 두께에 따라 다릅니다.
재료가 강할수록 인장 강도가 높아지고 제품이 두꺼울수록 인장 강도가 더 커집니다.

데드 엔드 그립 제조 공정

데드 엔드 그립 제조의 주요 원료는 알루미늄 와이어 또는 스틸 와이어입니다.
관련된 다른 재료는 절단 및 측정 도구입니다.
강철 와이어를 측정하고 올바른 사양으로 자릅니다.
그런 다음 강철 와이어를 함께 연결하고 꼬아서 서로 융합할 수 있도록 합니다.
강철 와이어의 전체 시스템을 자르는 조각의 끝까지 비틀십시오.
도체 사이에 공간이 있는 단일 조각을 형성하도록 잘 꼬여 있는지 확인하십시오.
그런 다음 새 조각을 중앙에서 직접 구부려 U자 모양을 만듭니다.
대부분의 경우 부식을 방지하기 위해 아연 도금을 사용합니다.
그렇지 않은 경우 부식에 강하도록 용융 아연 도금 공정을 거치게 됩니다.

단계별 Dead-End Grip 설치 과정

데드 엔드 그립을 설치하는 과정은 매우 간단하며 전문가의 도움이 필요하지 않습니다.그것은 손으로 설치되며 필요 도구가 없습니다.
그러나 장치를 감쌀 때 장치를 잡으려면 추가 손이 필요합니다.
손을 보호하기 위해 장갑을 착용하고 데드 엔드 그립의 그립을 높이십시오.
데드엔드 그립이 되는 가운데 작업 현장에 필요한 모든 재료를 모으십시오.
사용 중인 연결인 경우 데드 엔드 그립을 아이 심블에 통과시키십시오.
연결이 구부러진 부분까지 연결되었는지 확인하십시오.
그런 다음 데드 엔드 그립의 가닥을 따라 도체를 설치합니다.
데드 엔드 그립의 한쪽에 있는 가닥에 잘 맞는지 확인합니다.
데드 엔드 그립의 끝에 끼웁니다.
다음 단계는 데드 엔드 그립의 다른 쪽을 사용하여 가닥을 덮는 것입니다.
구부러진 부분을 잡고 있는 조수의 도움을 받아 스트랩을 조심스럽게 감습니다.
도체를 끝까지 천천히 덮는 데드 엔드 그립의 양면을 겹칩니다.
이 시점에서 데드엔드 그립의 설치가 완료되었으며 다음 단계로 진행해야 합니다.