1- 코어

2- 코어

3- 코어

4- 코어

5- 코어

특징
1.바람직한 전기 기구 기능
2. 안정적인 절연
3.Superior 밀폐 밀봉
4.Excellent 열 /cold 증거, 방수, 노화 방지,
5. 전력, 전자, 석유, 화학 공학, 건설 및 통신 분야에서 널리 사용됩니다.

열 수축 튜브의 생산은 먼저 적절한 마스터 배치를 선택한 다음 특정 생산을 위한 보조 재료를 선택해야 합니다.
써멀 하우징 케이스.
1. 열수축 튜브의 생산 공정은 먼저 폴리엔 거머리 마스터배치 생산이다: 다양한 폴리엔 거머리 모재와 다양한 기능성 부자재를 결합
배합 비율에 따라 재료의 무게를 측정한 다음 혼합합니다. 혼합된 재료를 트윈 스크류 압출기에 넣고 펠렛화하여 폴리엔 거머리 기능성 마스터 배치를 생성합니다.
2. 제품 성형 공정 : 제품의 모양에 따라 단일 나사 압출 및 사출 성형의 두 가지 방법을 사용할 수 있습니다.
가공 및 생산용:
1. 단일 나사 압출 유형: 단일 벽 열 수축 튜브, 접착제가 있는 이중 벽 열 수축 튜브 및 중간 두께와 같은 방열판 파이프의 압출 성형에 주로 사용됩니다.
벽 방열판 파이프, 고압 모선 방열판 파이프, 고온 열수축 파이프 및 기타 제품은 모두 단일 나사 압출로 가공 및 성형됩니다.
열 수축 튜브 생산 라인에는 다음과 같은 장비가 있어야 합니다: 압출기(방열관 성형), 생산 금형, 냉각수 탱크, 장력 장치 및
디스크 장치 등
2. 사출 성형 : 주로 방열판 캡, 열 수축 우산 스커트, 열 수축 손가락 침대 및 기타 제품과 같은 열 수축 특수 성형 부품 생산에 사용됩니다.
그들은 모두 사출 성형을 사용하며 생산 장비에는 사출 성형 기계와 사출 금형이 포함되어야 합니다.
3. 다음 중요한 단계는 방사선 가교입니다.압출 또는 사출 성형으로 형성된 제품은 여전히 ​​선형 분자 구조입니다.
구조, 제품에는 아직 "기억 기능"이 없으며 온도 저항, 노화 저항 및 내마모성 성능이 충분하지 않습니다.
제품의 분자 구조를 변경합니다.우리가 일반적으로 사용하는 방법은 방사선 가교 수정입니다: 전자 가속기 방사선 가교, 코발트 소스 방사선
가교, 과산화물 화학 가교, 이때 분자는 선형 분자 구조에서 네트워크 구조로 바뀝니다.압출 제품 통과
가교 후 열수축 튜브의 내열성, 기계적 특성 및 화학적 특성을 크게 향상시키는 "기억 효과"가 있습니다.특정 테이블
이제 방열판 튜브는 허용 오차 상태에서 비호환성, 내노화성, 내마모성 및 화학적 내식성으로 변경되었습니다.
4. 발포성형 : 방사선가교로 개질된 제품은 이미 “형상기억효과”가 있어 높은
온도에서 녹지 않는 성능.고온에서 가열, 진공 송풍 및 냉각 후 완성된 열수축 튜브가 되고 튜브에 따라
완제품 포장 및 마감의 실제 상황도 고객의 요구에 따라 자르고 인쇄할 수 있습니다.중립 일반 포장도 가능합니다.

 
Q: 당신은 우리가 IMPROT 및 수출을 도울 수 있습니까?